Proizvođač aluminijskih boca za puder

Aluminijska bočica pudera od talkaproizvođač

• Materijal: 99,7% aluminij
• Kapica: Aluminijska kapica u prahu
• Kapacitet:100-430ml
• Promjer (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Visina (mm): 60-235
• Debljina (mm): 0,5-0,6
• Površinska obrada: poliranje, bojanje u boji, sitotisak, tisak prijenosom topline, UV premaz
• MOQ: 10.000 KOM
• Upotreba: puder, talk

Naši procesi proizvodnje boca:

1. Udarne preše za ekstruziju

Udarne ekstruzijske preše igraju važnu ulogu u proizvodnim linijama za aluminijske boce.To je prvi stroj u dugom i složenom procesu proizvodnje.Polazni materijal su aluminijske pločice debljine nekoliko milimetara.Tijekom ekstruzije obrnutim udarom, aluminijski čep teče između matrice i izbijača protiv kretanja preše tijekom procesa oblikovanja.Tako nastaju aluminijske cijevi tankih stijenki.

2. Podrezivanje i četkanje

Aluminijska cijev mora biti iste duljine.Bitan korak u složenom ukrašavanju je šišanje na zadanu duljinu kaputa.Kada aluminijske cijevi napuste preše za ekstruziju, one ne ispunjavaju zahtjeve za bojanje i tisak.Rezanje bez srha prvo ih dovodi do željene veličine, podrezane duljine.Aluminij je još uvijek hrapav i isprugan, ali dodatno četkanje može ukloniti sitne neravnine i stvoriti glatku površinu – idealnu pripremu za osnovni premaz.

3. Prijenos

Kako bi proizvodnja tekla potpuno automatski, cijevi se moraju prebacivati ​​iz jednog transportnog lanca u drugi.Cijevi se najprije uklanjaju s poluga lanca na rotirajući bubanj s vakuumskim koritima.Ako se vakuum nakratko prekine, cijev pada na drugi bubanj, koji se nalazi ispod prvog.Odatle se dio gura natrag na transportne šipke sljedećeg lanca - prijenos je završen.

4. Pranje

Površine aluminijskih cijevi moraju se odmastiti, očistiti i osušiti prije ukrašavanja.Kasnije je potreban još jedan postupak pranja ako se ti spremnici koriste u prehrambenoj industriji.Čistoća je glavni prioritet kako bi se osiguralo da sloj premaza savršeno štiti površinu cijevi.Sustavi za pranje čiste aluminijske cijevi iznutra i izvana otopinom za pranje tako da premaz optimalno prianja.

5. Sušenje

Kvaliteta ukrašavanja cijevi bit će dobra samo ako se tiskanje, premazivanje i sušenje savršeno podudaraju.

6. Unutarnji premaz

Izvadite suhe boce i stavite ih u stroj za unutarnje premazivanje.Postoji devet pištolja koji osiguravaju da svugdje ima unutarnji premaz.Zatim ih ponovno stavite u kutiju za podlogu i temperatura je dosegla 230 stupnjeva.Koristimo različite vrste unutarnjih premaza ovisno o upotrebi proizvoda.Prehrambeni proizvodi koriste premaz za hranu (bez BPA ili BPA-Ni).Koristite antikorozivni unutarnji premaz za jake kiseline i jake lužine.

7. Osnovni premaz

Osnovni premaz stvara osnovu za čisti tisak na aluminijskim cijevima.Postoje dva temeljna premaza, bijeli i prozirni.Bijeli temeljni premaz ispunjava dvije zadaće u ukrašavanju: izravnava sitne neravnine na površini aluminijskih cijevi i čini pozadinu za sliku za ispis.Prozirni temeljni premaz podržava atraktivan karakter brušenog aluminija – elegantno rješenje koje ostavlja savršen dojam na cijevima.

8.Offsetni tisak

Offsetni tisak, koji se naziva i ofsetna litografija, postupak je neizravnog ravnog tiska.U prvom koraku tinta se prenosi iz tiskarskog bloka na gumeni cilindar, u drugom koraku na cijevi.Stroj za offset tisak podržava do 9 boja, a tih 9 boja se otiskuju na tubu gotovo u isto vrijeme.

9. Gornji premaz

Gornji premaz je još jedan sloj laka koji oplemenjuje površinu i štiti otisak od oštećenja.Čak i atraktivna otisnuta slika brzo gubi svoj reklamni učinak ako pati od abrazije ili ogrebotina.Uvijek proziran gornji sloj štiti površinu spremnika od mehaničkih oštećenja nakon tiskanja.Postoje dva izbora u gornjem sloju, mat ili sjajni.Ovdje treba napomenuti da iako je učinak mat boje bolji, lakše se mrlja nego sjaj.

10. Necking

Uzak struk, atraktivna ramena – Ovo je ključni proces za oblikovanje boce.Ovaj proces oblikovanja, poznat kao grlić, tehnički je zahtjevan jer su boce već otisnute i presvučene.Ali sofisticirani proces izrezivanja je vrijedan toga!Jer potrošači uvijek vole boce jedinstvenog oblika.Tuba se oblikuje u bocu uz pomoć 20-30 kalupa različitog grla, a svaki pomiče tubu dalje prema konačnom obliku.Aluminijska cijev će se malo promijeniti u svakom procesu.Ako je deformacija prevelika, cijev će se slomiti ili imati korak deformacije.Ako je deformacija premala, broj kalupa može biti nedovoljan.

Urezivanje je izazovan zadatak jer su cijevi već otisnute i presvučene.Premaz mora biti dovoljno elastičan da izdrži deformaciju.A kalupi za grlo uvijek su oštri kako bi zaštitili osnovni premaz i tisak.

Ako je rameni oblik oko atraktivnog izgleda, važniji je tehnički postupak otvaranja boce, ovisno o zatvaraču: glava raspršivača, ventil, ručna pumpa ili navojni čep s navojem.Tome se u svakom slučaju mora prilagoditi oblik otvora.Stoga je zadnjih nekoliko kalupa za grlo ključno.