Proizvođač aluminijskih boca za puder

Aluminijska bočica pudera od talkaproizvođač

• Materijal: 99,7% aluminij
• Kapica: Aluminijska kapica u prahu
• Kapacitet:100-430ml
• Promjer (mm): 36, 45, 50, 53, 66
• Visina (mm): 60-235
• Debljina (mm): 0,5-0,6
• Površinska obrada: poliranje, bojanje u boji, sitotisak, tisak prijenosom topline, UV premaz
• MOQ: 10.000 KOM
• Upotreba: puder, talk

Naši procesi proizvodnje boca:

1. Udarne preše za ekstruziju

Udarne ekstruzijske preše igraju važnu ulogu u proizvodnim linijama za aluminijske boce. To je prvi stroj u dugom i složenom procesu proizvodnje. Polazni materijal su aluminijske pločice debljine nekoliko milimetara. Tijekom ekstruzije obrnutim udarom, aluminijski čep teče između matrice i izbijača protiv kretanja preše tijekom procesa oblikovanja. Tako nastaju aluminijske cijevi tankih stijenki.

2. Podrezivanje i četkanje

Aluminijska cijev mora biti iste duljine. Bitan korak u složenom ukrašavanju je šišanje na zadanu duljinu kaputa. Kada aluminijske cijevi napuste preše za ekstruziju, one ne ispunjavaju zahtjeve za bojanje i tisak. Rezanje bez srha prvo ih dovodi do željene veličine, podrezane duljine. Aluminij je još uvijek hrapav i isprugan, ali dodatno četkanje može ukloniti sitne neravnine i stvoriti glatku površinu – idealna priprema za osnovni premaz.

3. Prijenos

Kako bi proizvodnja tekla potpuno automatski, cijevi se moraju prebacivati ​​iz jednog transportnog lanca u drugi. Cijevi se najprije uklanjaju s poluga lanca na rotirajući bubanj s vakuumskim koritima. Ako se vakuum nakratko prekine, cijev pada na drugi bubanj, koji se nalazi ispod prvog. Odatle se dio gura natrag na transportne šipke sljedećeg lanca - prijenos je završen.

4. Pranje

Površine aluminijskih cijevi moraju se odmastiti, očistiti i osušiti prije ukrašavanja. Kasnije je potreban još jedan postupak pranja ako se ti spremnici koriste u prehrambenoj industriji. Čistoća je glavni prioritet kako bi se osiguralo da sloj premaza savršeno štiti površinu cijevi. Sustavi za pranje čiste aluminijske cijevi iznutra i izvana otopinom za pranje tako da premaz optimalno prianja.

5. Sušenje

Kvaliteta ukrašavanja cijevi bit će dobra samo ako se tiskanje, premazivanje i sušenje savršeno podudaraju.

6. Unutarnji premaz

Izvadite suhe boce i stavite ih u stroj za unutarnje premazivanje. Postoji devet pištolja koji osiguravaju da svugdje ima unutarnji premaz. Zatim ih ponovno stavite u kutiju za podlogu i temperatura je dosegla 230 stupnjeva. Koristimo različite vrste unutarnjih premaza ovisno o upotrebi proizvoda. Prehrambeni proizvodi koriste premaz za hranu (bez BPA ili BPA-Ni). Koristite antikorozivni unutarnji premaz za jake kiseline i jake lužine.

7. Osnovni premaz

Osnovni premaz stvara osnovu za čisti tisak na aluminijskim cijevima. Postoje dva temeljna premaza, bijeli i prozirni. Bijeli temeljni premaz ispunjava dvije zadaće u ukrašavanju: izravnava sitne neravnine na površini aluminijskih cijevi i čini pozadinu za sliku za ispis. Prozirni temeljni premaz podržava atraktivan karakter brušenog aluminija – elegantno rješenje koje ostavlja savršen dojam na cijevima.

8.Offsetni tisak

Offsetni tisak, koji se naziva i ofsetna litografija, postupak je neizravnog ravnog tiska. U prvom koraku tinta se prenosi iz tiskarskog bloka na gumeni cilindar, u drugom koraku na cijevi. Stroj za offset tisak podržava do 9 boja, a tih 9 boja se otiskuju na tubu gotovo u isto vrijeme.

9. Gornji premaz

Gornji premaz je još jedan sloj laka koji oplemenjuje površinu i štiti otisak od oštećenja. Čak i atraktivna otisnuta slika brzo gubi svoj reklamni učinak ako pati od abrazije ili ogrebotina. Uvijek proziran gornji sloj štiti površinu spremnika od mehaničkih oštećenja nakon tiskanja. Postoje dva izbora u gornjem sloju, mat ili sjajni. Ovdje treba napomenuti da iako je učinak mat boje bolji, lakše se mrlja nego sjaj.

10. Necking

Uzak struk, atraktivna ramena – Ovo je ključni proces za oblikovanje boce. Ovaj proces oblikovanja, poznat kao grlić, tehnički je zahtjevan jer su boce već otisnute i presvučene. Ali sofisticirani proces izrezivanja je vrijedan toga! Jer potrošači uvijek vole boce jedinstvenog oblika. Tuba se oblikuje u bocu uz pomoć 20-30 kalupa različitog grla, a svaki pomiče tubu dalje prema konačnom obliku. Aluminijska cijev će se malo promijeniti u svakom procesu. Ako je deformacija prevelika, cijev će se slomiti ili imati korak deformacije. Ako je deformacija premala, broj kalupa može biti nedovoljan.

Urezivanje je izazovan zadatak jer su cijevi već otisnute i presvučene. Premaz mora biti dovoljno elastičan da izdrži deformaciju. A kalupi za grlo uvijek su oštri kako bi zaštitili osnovni premaz i tisak.

Ako je rameni oblik oko atraktivnog izgleda, važniji je tehnički postupak otvaranja boce, ovisno o zatvaraču: glava raspršivača, ventil, ručna pumpa ili navojni čep s navojem. Tome se u svakom slučaju mora prilagoditi oblik otvora. Stoga je zadnjih nekoliko kalupa za grlo ključno.